简述电火花加工的原理及特点,实现电火花加工的条件有哪些? 简述电火花加工原理

时间:2022-05-18 18:03:44 作者:admin 40982
简述电火花加工原理

简述电火花加工的原理及特点,实现电火花加工的条件有哪些?

原理: 进行电火花加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。 这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着,下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电,重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有成千上万次脉冲放电作用,就能蚀除较多的金属,具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下,一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此,只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式,就能加工出各种复杂的型面。 特点:

1、能加工任何导电材料。电火花加工中材料去除是靠放电时的电热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性。

2、适合加工低刚度工件及微细加工。由于可以将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适合复杂表面工件的加工。

3、电火花加工的表面由无数小坑和硬凸边组成,其硬度比机械加工表面硬度高,且有利于保护润滑油,在相同表面粗糙度下其表面润滑性和耐磨性也比机械加工表面好,特别适用于模具制造。 条件: 必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。

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